ABS高膠粉特性:
1、產品膠含量在55~75%。在通用級ABS生產時,只需加入23~28%的高膠粉就能達到所需的性能指標。
2、腈含量在26~28%,極性強、易于著色、耐化學性好,生產出的ABS剛性強,光澤度高。
3、熱變形溫度高,用高膠粉生產的通用ABS,熱變形溫度大幅提高,在92~95℃,高于標準。
4、熔融指數高,用高膠粉生產的ABS熔融指數高,流動性好且易加工。
ABS高膠粉應用:
1、做通用級ABS,可以與SAN直接摻混造粒。
2、做改性ABS產品
3、做ABS合金產品
4、增韌ABS回料
5、增韌PVC、PC材料
1、做通用級ABS,可以與SAN直接摻混造粒,實際上現在國內ABS生產廠商普遍采用的乳液接枝本體SAN摻混法就需要得到ABS橡膠粉和SAN進行摻混,因為ABS高膠粉本來就是其上游產物,可以繼續往下做通用ABS,也可以拿出來作為成品。
2、做改性ABS產品,同做通用ABS一樣,ABS高膠粉需要和SAN摻混,不同的是,在摻混的同時加上其他的助劑,例做阻燃的ABS,需添加阻燃劑和阻燃增效劑,(典型配方:ABS粉30%-40%,SAN、阻燃劑、助劑70%-60%、;做耐熱ABS需要額外添加的耐熱組份;做含玻纖ABS額外加入玻纖填料。
3、做ABS合金產品,例如PC/ABS合金,PA/ABS合金,PMMA/ABS合金,PBT/ABS合金,所謂合金材料,無非就是兩種或兩種以上材料按照一定的比例的物理共混,互相取長補短得到綜合性能更加優異的材料。作為其中的ABS組份來講,同樣是需要SAN和高膠粉的摻混來獲得;不同的是,在全金所占的比例較小,如生產PC合金時,高膠粉一般需要8-12份(典型配方:ABS粉30%-50%,SAN、PC、助劑70%-50%、,性能指標中沖擊達到600J/m,熱變形溫度為110℃,洛氏硬度在110左右。
4、增韌ABS回料,PC/ABS回料等,不管新料回料,其沖擊強度都是橡膠粉提供的,回料由于橡膠中丁二烯老化, 沖擊強度下降很利害,可以通過添加新的膠粉增加其沖擊強度
5、增韌PVC .PC 材料
| 型號 | EB-168 | 批號 | 20200815 | 級別 | A級 |
| 檢測項目 | 標準要求 | 檢測結果 | 數據單位 | ||
| 外觀 | 白色粉末或顆粒 | 白色粉末 | ——— | ||
| 揮發份 | ≤1.5 | 0.92 | % | ||
| 表觀密度 | 0.20~0.4 | 0.32 | g/cm3 | ||
| 高膠粉/S A N(LG 80HF)25/75 | |||||
| 檢測項目 | 實驗條件【狀態】 | 測試方法 | 標準要求 | 測試數據 | 數據單位 |
| 懸臂梁缺口沖擊強度 | 23 ℃,2.5mm | ASTM D-256 | ≥180 | 242 | J/m |
| 低溫沖擊強度 | -30 ℃,2.5mm | ASTM D-256 | ≥70 | 113 | J/m |
| 熔融指數 | 220 ℃*10kgf(98N) | ASTM D-1238 | ≥8 | 14.3 | g/10min |
| 拉伸強度 | 23 ℃,50mm/min | ASTM D-638 | 35~50 | 44.32 | Mpa |
| 斷裂伸長率 | 23 ℃,50mm/min | ASTM D-638 | ≥15 | 18.02 | % |
| 洛氏硬度 | 23 ℃ | ASTM D-785 | 105~118/ | 108.5 | R |
| 彎曲強度 | 23 ℃ 0.1mm/mm/min | ASTM D-790 | 60~75 | 66.67 | Mpa |
| 彎曲模量 | 23 ℃ | ASTM D-790 | 1600~2100 | 1852 | Mpa |
| 微卡軟化點 | 50 ℃/h | ASTM D-648 | ≥95 | 97.7 | ℃ |
| B值 | 23 ℃/h | ASTM D-2244 | ≤5 | 1.73 | - |