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很多人認為:SBS可以用來增韌ABS的,但是還有更好的,那就是ABS高膠粉了,之所以稱之為高膠粉,那是因為在ABS中,B(丁二烯,橡膠成分)含量很高!ABS塑膠粉(高膠粉):是高橡膠含量 >65%)的丙烯腈-丁二烯-苯烯接枝共聚物,添加熱穩定劑處理。與普遍ABS粉相比具有橡膠含量高,沖擊性能好,加工容易等特點。適用于ABS增韌,PCABS增韌,PVC改性,提高ABS延伸率,改善擠出加工性能 。外觀:白色粉末。

1、產品膠含量在55-70%
在生產通用級ABS時,只需加入23-28%的高膠粉就能達到所需的性能指標,如果使用低膠粉則需加入28-33%,所以使用高膠粉可以降低成本。
2、腈含量高
產品腈含量在26-28%左右,極性強,易于著色,耐化學性好,生產的ABS剛性強,提高光澤度。
3、熱變形溫度高
用高膠粉生產的通用ABS,熱變形溫度大幅度提高,在92-95℃,大大高于國家標準,和其它廠家產品相比有明顯優勢。
4、熔融指數高
用高膠粉生產的ABS熔融指數較高,流動性好,易于加工。
一般用途
1、做通用級ABS,可以與SAN直接摻混造粒,推薦使用大慶SAN-327、國亨SAN-168,因為它們的腈含量和高膠粉匹配性最好,符合相似相容規律。摻混比例一般在23-28:77-72,即可達到理想的物性指標(其它助劑按正常配比加入,內部潤滑劑0.8-1.0,外部潤滑劑0.5左右,抗氧劑0.3左右)。實際上現在國內ABS生產廠商普遍采用的乳液接枝本體SAN摻混法就需要得到ABS橡膠粉和SAN進行摻混,所以市面上有大慶,新湖,國亨,臺化等牌號的高膠粉就不足為怪,因為ABS高膠粉本來就是其上游產物,可以繼續往下做通用ABS,也可以拿出來作為成品出售。
2、做改性ABS產品,同做通用ABS一樣,ABS高膠粉需要和SAN摻混,唯一不同的是在摻混的同時加上其他助劑,例如做阻燃ABS,需要添加阻燃劑和阻燃增效劑, (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃劑、助劑70%---60%) ;做耐熱ABS需要額外添加的耐熱組分;做含玻纖ABS額外加入玻纖填料。
3、 做ABS合金產品,例如,PA/ABS合金,PMMA/ABS合金,PBT/ABS合金,所謂合金材料,無非就是兩種或來兩種以上材料按照一定的比例的物理共混,互相取長補短得到綜合性能更加優異的材料。作為其中的ABS組分來講,同樣是需要SAN和高膠粉的摻混來獲得;唯一不同的是,在合金中所占的比例較小,如生產PC合金時,高膠粉一般需要8-12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助劑70%---50%) ,性能指標中,沖擊達到600J/m,熱變形溫度為110℃,洛氏硬度在110左右。
4、增韌ABS回料,PC/ABS回料等,不管新料回料,其沖擊強度都是橡膠粉提供的,回料由于橡膠中丁二烯老化,沖擊強度下降很厲害,可以通過添加新的膠粉增強其沖擊強度。
5、增韌PVC,PC產品
ABS高膠粉的優點:
1、熱穩定性好
2、AS接枝率高相容性好
3、橡膠粒徑適宜,發布均勻
4、容易獲得特性性能穩定的改性產品
5、生產出來的制品外觀良好
6、制品成品低,質量高
常用ABS高膠粉牌號
韓國錦湖 HR-181ABS高膠粉
韓國巴斯夫 VLKABS高膠粉
基礎創新塑料(美國) 338 ABS高膠粉
日本三洋 DPT802
高膠粉常用配方解析
1、用于ABS
用AS+橡膠粉+助劑共混,橡膠粉的添加量為20%-30%左右,高韌性的添加量可提高致40%左右,螺桿溫度在190度在220度之間
2、用于ABS+GF、AS+GF
ABS+GF (AS+GF+20%-30%橡膠粉+抗氧劑、相容劑等)
AS+GF (AS+GF+5%-10%橡膠粉+抗氧劑、相容劑等)
玻璃纖維含量越高,橡膠粉含量越高
3、ABS+PMMA
AS+20%-30%橡膠粉+PMMA+相容劑(錦湖HR190市場上較少)
4、PA+ABS
PA+AS+20%-30%橡膠粉+相容劑等助劑
5、PC/ABS
PC+AS+10-20%橡膠粉+相容劑等助劑
另外:要看PC的含量,PC韌性較好,耐熱性較好,要看具體要求,加橡膠粉的作用主要是改善PC的應力開裂,同時提高合金的低溫韌性。
6、PBT
PBT+PET合金可以考慮用橡膠粉增韌。
ABS/PBT合金,PBT+AS+25%左右橡膠粉。
7、PVC
可以取代GE338用于PVC增韌。混料過程中要注意要先將其他原料及助劑混合以后最后再加入高膠粉進行混合,否則會影響增韌效果。
注意
1、添加橡膠粉時有個脆韌轉化點,即不添加到一定量,沒有效果,但到了轉化點以后,增韌效果不明顯,不建議繼續添加。
2、橡膠粉添加越多,產品的流動性越受影響。
3、對于有印刷、噴涂、電鍍、低溫沖擊等要求的產品,用
4、對于對著色要求較高的產品用膠高膠粉效果較佳。
5、不建議戶外使用。